Bandtrockner

Verfahren
Beim kontinuierlich arbeitenden Konvektionsbandtrockner wird die, als durchlüftbares Haufwerk aufgelegte, Produktschicht auf einem perforierten Band durch den Trocknungsraum transportiert und dabei getrocknet. Das die Produktschicht durchströmende Trocknungsgas dient sowohl zum Energieeintrag in das Produkt als auch zum Abtransport der verdampfenden Feuchte. Die Unterteilung in mehrere Kammern erlaubt die Einstellung unterschiedlicher Trocknungstemperaturen. Die einstellbare Trocknungszeit richtet sich nach dem gewünschten Endtrocknungsgrad.

Einsatzbereich
Der Konvektionsbandtrockner ist für rieselfähige, stückige und verformbare pastöse Produkte geeignet. Beispiele für verarbeitete Produkte:

• Pharmazeutika
• Nahrungsmittel, Gemüse
• Farbstoffe und Pigmente
• Keramische Massen
• Futtermittel
• Superabsorber
• Kunststoffe
• Pflanzenschutzmittel
• Abwässerschlämme
• Holz

Vorteile
Der Konvektionsbandtrockner hat im Vergleich zu anderen Trocknerbauarten viele Vorteile, wie z. B.:

• Keine mechanische Beanspruchung des Produktes
• Einfache Anpassung der Trocknungs- bzw. Kühltemperaturen innerhalb verschiedener Prozessabschnitte
• Kombination von Trocknung und Kühlung in einem Apparat
• Staubarme Abluft
• Einfache Bedienbarkeit
• Verschleißarm, hohe Verfügbarkeit

Aufbau/Konstruktion
Prinzipiell bieten Bandtrockner der Standardbaureihe einen modularen Aufbau. Dieses Prinzip wird auch bei Sonderausführungen verfolgt.
Dieser Aufbau verkürzt Lieferzeiten, reduziert Kosten und verringert das Ersatz- und Verschleißteillager.

Die Trockner bestehen aus:

• Produktaufgabemodul
• Trocknungs- oder Kühlmodulen
• Austragsmodul

Besonderes Augenmerk liegt auf guter Zugänglichkeit eines jeden Moduls zu Reinigungs-, Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen. Lager, Antriebe, E-Motoren und Messwertaufnehmer werden weitestgehend außerhalb von produkt- und trocknungsgasberührten Bereichen angeordnet. Als Transportband finden gesteuerte oder zwangsgeführte Bänder Anwendung, ausgeführt als Platten- oder Gewebebänder.

Produktaufgabe/-austragsmodul
Das Modul besteht aus mit Profilen versteiften standardisierten Boden- und Seitenblechen. Die Lagergehäuse der Umlenkwelle des Transportbandes und die zugehörige mechanische Bandspannvorrichtung befinden sich im Aufgabemodul, die Antriebswelle mit aufgestecktem Bandantrieb im Austragsmodul.
Die gute Zugänglichkeit bei beiden Modulen zu Wartungs- und Reinigungszwecken wird durch stirnseitige Türen ermöglicht.

Trockenmodul
Das Bauteil ist in Trocknungs- und Umluftkammer unterteilt, wobei in der Umluftkammer Heizregister und Umluftventilator angeordnet sind. Die Antriebe der Ventilatoren sind hierbei gut zugänglich auf der Trocknerdecke installiert. Als Heizregister kommen dampf-, thermalöl-, oder elektrischbeheizte Wärmetauscher zum Einsatz. Bei gasbeheizten Trocknern dient die Umlenkkammer zur Mischung von Heißgas und Umluft. Die gerichtete Gasströmung innerhalb der Kammer wird durch Leitbleche erreicht. Schottwände und -kästen zwischen den Trocknungskammern ermöglichen die Unterteilung des Trocknungsvorgangs in mehrere Zonen. Große Türen in den Seiten ermöglichen eine gute Zugänglichkeit der Kammern zu Wartungs- und Reinigungszwecken.

Transportband
Es werden Plattenbänder mit aufgekanteten Seitenblechen verwendet, die sich durch besondere Stabilität und Tragfähigkeit auszeichnen. Abhängig vom Produkt kommen auch endlose, zwangsgeführte Gewebebänder zum Einsatz. Die Transportgeschwindigkeit kann stufenlos eingestellt werden.

Zubehör
Für die optimale Auf- und Ausrüstung einer Bandtrocknungsanlage stehen eine Reihe von Zubehörkomponenten zur Verfügung:

• Dosier- und Entkopplungssysteme: Kastenbeschicker, Walzendosierer etc.
• Verteilung: Schwenkbänder, Vibrationsrinnen u. ä.
• Granulierung: Schwenkbalken- und Walzengranulator, Schwenkpresse
• Reinigung von Transportband und -boden: Bodenredler, Klopfer, Bürsten, Hochdruckreiniger mit Wasser, Luft oder Dampf als Reinigungsmedium
• Transporteinrichtungen: Förderbänder, Pneumatik- und Kettenförderer

Sonderausführungen
Die Trockner der Standardbaureihe können flexibel auf viele Erfordernisse des Produktes angepasst werden. Trotzdem erfordern spezielle Produkte ebenso wie besondere Platzverhältnisse oder Produktionsbedingungen auf die jeweilige Problemstellung angepasste Trockner, wie folgende Beispiele zeigen:

• Mehrbandtrockner für thixotrope Produkte und bei kleinen Grundflächen im Gebäude
• Durchströmungstrockner bei Ex-Gefahren
• Hybridtrockner (Mikrowelle/Konvektion) zum Verkürzen der Gesamttrocknungszeit oder als Reaktionsauslöser
• Hybridtrockner (Kontakt/Konvektion) zum Herstellen von durchlüftbaren Produkthaufwerken

Bandtrockner Standardgrößen Trocknertyp EBT 15 EBT 20 EBT 30

A Bandbreite mm 1500 2000 3000

B Kammerlänge mm 1930 1930 1930

C Kammerhöhe mm 2100 2100 2100

D Fundament mm 400 400 400

E Gesamthöhe mm 3100 3100 3100

F Gesamtbreite mm 2450 2950 4300

G Gesamtlänge mm 3050 +(1930 x n) n=Kammeranzahl